CNC V Grooving Machine ဆိုတာဘာလဲ

ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏စက်မှုစနစ် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ကုမ္ပဏီများသည် အခြားစာရွက်များအပါအဝင် သတ္တုပြားများ ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာသောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် သတ္တုပြားများ ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ကြသည်။ စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် ကွေးညွှတ်နေသည့်အနေအထားတွင် ကြိုတင်ဂယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်ကုန်အလှတရားများကို လိုက်စားမှုသည် ဆက်တိုက်ဆိုသလို တိုးလာနေသောကြောင့် grooving process သည် ယခု bending process မတိုင်မီ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာပါပြီ။ စဉ်ဆက်မပြတ် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အတူ။ နောက်ထပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တူးဆွခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ အများအပြားသည် တူးဆွခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနေသည့် နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအချို့လည်း ပါဝင်သည်။ စီမံချက်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအသုံးချစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်- အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကား၊ သံမဏိစတီးလ်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်း၊ ပရိဘောဂလုပ်ငန်း၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ လေဝင်လေထွက်ကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်၊ ဓာတ်လှေကား၊ ကိုယ်ထည်၊ ဗီဒိုများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ grooving လုပ်ငန်းစဉ်တွင် V- ပုံသဏ္ဍာန် groove လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ U-shaped groove လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မမှန်သော groove လုပ်ဆောင်ခြင်း။ စာရွက်အစွန်းချခြင်း ၊ စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်း စသည်တို့

1. Grooving Machine များ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အသုံးပြုခြင်း။

1.1 စာရွက်ပေါ်တွင် V-shaped grooving လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ စာရွက်၏ကွေးညွှတ်ထောင့်သည် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လွယ်ကူစွာဖွဲ့စည်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် R ထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်မည်ဖြစ်သည်။ workpiece သည် လွယ်လွယ်ကူကူ လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်ဘဲ၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ ထောင့်မှန်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိကျခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း နှင့် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် workpiece ၏ အသွင်အပြင်သည် ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိနိုင်သည်။

1.2 စာရွက်သတ္တုကို V-grooving စက်ဖြင့် grooving လုပ်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်မှုအား လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားပြီး အထူအပါးများကို သေးငယ်သော တန်ချိန်ကွေးစက်တွင် ကွေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒါက စက်ရဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါလိမ့်မယ်။

1.3 grooving စက်သည် စာရွက်ပေါ်တွင် ကြိုတင်နေရာချထားသည့် အမှတ်အသားပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ workpiece သည် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွေးနေသောအနားသတ်၏အရွယ်အစားကို မြင့်မားတိကျသေချာစေပါသည်။

1.4 အထူးဂရုမစိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအောက်တွင်၊ အချို့သောစာရွက်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ U-shaped grooves များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ စီမံထားသောမျက်နှာပြင်သည် လှပပြီး ချော်လဲခြင်းမရှိသည့်အပြင် ပေါင်းခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. Grooving စက်များ၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမုဒ်များ

2.1.Grooving စက်များကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားသည်- သီးခြား grooving စက်များနှင့် gantry grooving စက်များ (အလျားလိုက်)။

၂.၂။ ဒေါင်လိုက် grooving စက်များတွင် တစ်ခုတည်းသော tool ကိုင်ဆောင်သူနှင့် double tool holder grooving စက်များ ပါဝင်သည်။ တစ်ခုတည်းသောတူးလ်လွန်-ဂရုစ်ခြင်းစက်သည် ညာဘက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လက်ခံသည်။ double-tool holder grooving machine ကို ညာဘက်ဖြတ် grooving နှင့် left-cut grooving ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ညာဘက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဘယ်ဘက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်ရန် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ နှစ်ဦးနှင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် bidirectional back-forth grooving ကိုသုံးနိုင်သည်။

2.3.Gantry grooving စက်များကို single-drive grooving machines နှင့် double-drive grooving machines များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်စက်နှစ်ခုစလုံးသည် ညာဘက်ဖြတ်စက်မုဒ်ကို အသုံးပြုသည်။

အလျားလိုက် မြန်နှုန်းမြင့် v grooving စက်

အလျားလိုက် နှစ်ချက်မောင်း v grooving စက်

ဒေါင်လိုက် မြန်နှုန်းမြင့် v grooving စက်

ဒေါင်လိုက် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် v grooving စက်

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လေးဘက်သတ် v grooving စက်

3. Grooving Machines များ၏ Compression and Clamping အမျိုးအစားများ

3.1.Vertical grooving စက်များကို ဟိုက်ဒရောလစ် ကိရိယာများ၊ pneumatic ကိရိယာများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ရည်ရောစပ်သည့် ကိရိယာများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။

3.2.ဒေါင်လိုက် grooving စက်ကဲ့သို့ gantry grooving machine ကို ဟိုက်ဒရောလစ် ကိရိယာ၊ pneumatic ကိရိယာနှင့် ဓာတ်ငွေ့-အရည် ရောစပ်သည့် စက်ဟူ၍လည်း ပိုင်းခြားထားသည်။

4. Grooving စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံ

4.1.Vertical grooving စက်များကို full-body welding နှင့် screw-type connections ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ဝက်အူအမျိုးအစား ချိတ်ဆက်မှုများသည် စက်ပစ္စည်းများကို ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စေသောကြောင့်၊ ကိုယ်ထည်အပြည့် ဂဟေအမျိုးအစားကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ စက်အိပ်ယာ၏ ပင်မဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကြီးများကို ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူပေးထားသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ စက်တစ်ခုလုံးကို gantry CNC machining centre သုံးပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည်။

4.2.Gantry grooving စက်သည် ကိုယ်ထည်အပြည့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံပါသည်။ အိပ်ရာနှင့် ကန့်လန့်ကျင်တစ်ခုလုံးကို သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူပေးထားပြီး၊ ထို့နောက် စက်တစ်ခုလုံးကို gantry CNC စက်ယန္တရားစင်တာကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

4.3.ဒေါင်လိုက် grooving စက်၏ ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံတွင် ဘယ်ညာကော်လံများ၊ အလုပ်ခုံတန်းများ၊ ကိရိယာအနားယူသည့်ဖိအားပြား၊ အလင်းတန်းတစ်ခု၊ နောက်ဘက်တံခါးဘောင်၊ အစီအစဉ်ဆွဲကိရိယာကျန်နှင့် အခြားအဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

4.4.Gantry grooving machine ၏ ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် workbench၊ gantry frame နှင့် tool rest ကဲ့သို့သော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

4.5.Vertical နှင့် gantry grooving စက်များသည် စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက sandblasting ဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သုတ်ဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။

4.6.ဒေါင်လိုက်နှင့် gantry grooving စက်များ၏ workbench panels အားလုံးကို အမှတ် 45 သံမဏိဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ဖရိန်ကို Q345 သံမဏိပြားဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။ စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံးသည် တောင့်တင်းကောင်းမွန်ပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံပါသည်။

5. Grooving Machine ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် မောင်းနှင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

5.1.ဒေါင်လိုက် grooving စက်၏အလုပ်လုပ်သော drive

a. grooving machine ၏ workbench သည် humanized အမြင့် 850mm ရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ပြေးလမ်းကြောင်းအောက်ရှိ 9crsi စွမ်းအားမြင့် 9crsi ပစ္စည်းဇယားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အလုပ်မျက်နှာပြင်၏ တာရှည်ခံစေရန်အတွက် ခရိုမီယမ်မာကျောမှု 47-50 ဒီဂရီဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။

b. grooving machine ၏ drive ကို X, Y, Z နှင့် W ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ X-axis, Z-axis နှင့် W-axis ကို pressure plate beam တွင် အသီးသီးတပ်ဆင်ထားသည်။ X-axis သည် sheet metal processing ၏ အရှည်ကို အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဝင်ရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို 3-module helical rack၊ သတ္တုစပ် helical ဂီယာ၊ 5.5 kW spindle motor နှင့် 1:5 ratio star reducer တို့ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။ Z-axis နှင့် W-axis ကို အချင်း 32mm ရှိသော double-nut ground ball screw များဖြင့် အသီးသီး မောင်းနှင်ကြသည်။ နှင့် 1kW ဆာဗာမော်တာတစ်ခု၊ မောင်းနှင်ရန်အတွက် dovetail လမ်းညွှန်သံလမ်း နှစ်စုံနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ။ Y-axis သည် backgauge feed ဝင်ရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စာရွက်လုပ်ဆောင်ခြင်း grooves များကြားအကွာအဝေးကို အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းကို workbench ၏ backgauge frame တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတွင် 32 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော ပဲသီးဘောလုံးဝက်အူတစ်ခု၊ 30 မီလီမီတာ လိုင်းယာလမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် 8 မီလီမီတာ ထပ်တူကျသည့် ခါးပတ်တစ်ခုတို့ ပါဝင်သည်။ 2kW ဆာဗာမော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော 1:2 အချိုးတူ synchronous ဘီး။

5.2.Gantry grooving စက်အလုပ်လုပ် drive ကို

a ကြမ်းခင်းစက်၏ အိပ်ရာပလပ်ဖောင်းသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော အမြင့် 700 မီလီမီတာခန့်ရှိ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး လူ 2 ဦးကို ချောမွေ့စွာ မြှောက်နိုင်ပြီး အတားအဆီးမရှိ တင်ဆောင်နိုင်သည်။ ဘယ်ညာ ပင်မနှင့် အရန်လိုင်းယာ လမ်းညွှန်သံလမ်းများကို အလုပ်ခုံ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပ်ဆင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ single-driven gantry grooving machine အဆိုပါ rack ကို operation control side တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ double-driven gantry grooving machine ကို workbench ခုတင်ရဲ့ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ တပ်ဆင်ထားပါတယ်။

b. grooving machine ၏ drive ကို X (beam axis), Y (tool holder left and right movement axis), Y2 ( front presser foot ဘယ်ညာ လှုပ်ရှားမှုဝင်ရိုး) နှင့် Z axis (tool holder အတက်အဆင်း လှုပ်ရှားမှု ဝင်ရိုး)။ X-axis သည် အဓိကအားဖြင့် sheet metal processing ၏ အရှည်ပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး ပင်မဖြတ်တောက်ခြင်းဝင်ရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို gantry တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး 5.5 ကီလိုဝပ်ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာ၊ 1:5 အချိုးကြယ်အလျှော့အတင်း၊ 8mm synchronous ခါးပတ်နှင့် A 1:1 ratio synchronous wheel နှစ်ခု၊ အလွိုင်း 3-die helical ဂီယာနှင့် helical rack တပ်ဆင်ထားသည် ကားမောင်းဖို့ အိပ်ယာပေါ်မှာ။ Y1 နှင့် Y2 axes များသည် ရွေ့လျားနေသော feed axes အသီးသီးဖြစ်ပြီး slots များကြားအကွာအဝေး၏အရွယ်အစားကို အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် Y1 ဝင်ရိုးကို အသုံးပြုသောအခါ၊ 1 ကီလိုဝပ် ဆာဗိုမော်တာ၊ 8mm synchronous ခါးပတ်၊ 1:1.5 အချိုးရှိသော synchronous wheels နှစ်ခုကို gantry တွင် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်မှုအရွယ်အစား၏ positioning ဝင်ရိုးကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ 30mm Linear guide rail နှစ်ခု (အပေါ်ဘက် guide rail တွင် 2 slide seat ပါရှိပြီး အောက် guide rail တွင် 3 slide seat ပါရှိသည်)၊ အချင်း 32mm ရှိသော nut ball screw တစ်ခုဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ Y2 ဝင်ရိုးသည် ရှေ့ဖိစက်ခြေဖဝါး၏ ဘယ်ညာရွေ့လျားမှု ပလတ်ဝင်ရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Y1 နှင့် ထပ်တူပြုထားသည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်ဆဲအတိုင်းအတာများကို ထည့်သွင်းရန်အတွက် ညွှန်ကြားချက်များကို လက်ခံရရှိပြီး လိုအပ်သည့် အနေအထားသို့ လည်ပတ်ပါ။ Y2 ဝင်ရိုးကို အိပ်ယာ၏အောက်ပိုင်းအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး 1 ကီလိုဝပ် ဆာဗိုမော်တာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ 8mm ချိန်ကိုက်ခါးပတ်၊ 1:1.5 အချိုးရှိသော synchronous wheels နှစ်ခု၊ အချင်း 32mm ရှိသော single nut ball screw နှင့် chrome-plated polished rod နှစ်ချောင်းကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ Z-axis သည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် စာရွက်အတိမ်အနက်ပေါ်မူတည်၍ အဓိကအားဖြင့် tool holder ၏ feed ဝင်ရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 1 ကီလိုဝပ် ဆားဗိုမော်တာ၊ 32 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော အခွံမာသီးကြိတ်ဘောလုံးကို ဝက်အူနှင့် 35 မီလီမီတာ မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်သံလမ်းနှစ်ခု (တစ်ခုစီတွင် လျှောနှစ်ခုပါရှိသော) နှင့် မောင်းနှင်ရန်အတွက် အချိတ်အဆက်တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသည်။

c. အကယ်၍ grooving စက်ကို dual drives များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး X2 ဝင်ရိုးကို ပေါင်းထည့်ပါက၊ X2 ဝင်ရိုးသည် X1 ဝင်ရိုးနှင့် တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်မည်ဖြစ်သည်။